まだプラスチックの熱放散に苦しんでいますか？熱導電性プラスチック向けの包括的な購入ガイドです！

I.熱伝導性プラスチックの重要な特性

1。パフォーマンスの利点

体重の利点：アルミニウム合金の密度の3分の2しかないため、製品の軽量化が大幅に向上します。

成形効率：射出成形プロセスを利用して、従来の金属加工の後処理ステップを排除し、生産サイクルを短縮します。

費用対効果：処理効率、材料の減量、環境にやさしいことによる優れた価格パフォーマンス比。

環境上の利点：金属やセラミックと比較して、よりクリーンな生産プロセス、リサイクル性、およびより低い二酸化炭素排出量。

設計の柔軟性：多様なアプリケーション用の複雑なジオメトリと薄壁構造を有効にします。

電気的安全性：熱伝導率と優れた断熱性を組み合わせて、非分離電源に最適です。

化学物質の安定性：過酷な環境での長期使用のための優れた腐食抵抗。

2。パフォーマンスの比較

ii。熱理論と熱散逸設計

1。熱伝達メカニズム

1。対流：

- ニュートンの冷却法に従って、液体（たとえば、空気）の動きに依存しています。強制対流（ファンなど）は熱交換を促進します。

2。伝導：

- 効率は次のことに依存します：

- 効果的な接触エリア

- 材料の厚さ

- 熱伝導率（λ）

（ここでは伝統的に金属が支配しています）

3。放射：

- 赤外線放射（8〜14μm波長）は、エネルギーを伝達します。

- ヒートシンクジオメトリ

- 有効な放射表面積

- 材料放射率

2。熱抵抗モデル

総システム熱抵抗（RJ1 – RJ5）は直列合計です。熱伝導プラスチックは、2つの重要な抵抗を最適化します。

RJ3（基板材料抵抗）

RJ5（ヒートシンクエアインターフェイス抵抗）

3。臨界熱伝導性しきい値

λ> 5 w/m・kおよび厚さ<5 mmの場合、対流が支配され、プラスチックが金属性能に合わせます。

4。プラスチックと金属の熱伝導率

従来のビュー：金属（例：アルミニウム、λ≈200w/m・k）がLEDヒートシンクを支配し、プラスチック（λ<1 w/m・k）は失敗します。

重要な調査結果：

1。低λ（<5 w/m・k）：従来のプラスチック（λ<1 w/m・k）アンダーパフォーマンス。

2。ブレークスルー範囲（λ≥5w/m・k +厚さ<5 mm）：対流駆動型、λ衝撃は減少します。

3.置換の実現可能性：λ≥20w/m・K（1/10の金属）と5 mmの熱ソース距離を備えたプラスチックは、同等のパフォーマンスを実現します。

イノベーション：熱伝導性プラスチック（λ≥5w/m・K +薄壁設計）は、金属依存のパラダイムを破壊します。

iii。材料の構成と選択

1。サーマルフィラー

メタリック：電子駆動型（例：Cu/Al粉末） - 効率的だが導電性。

非金属：フォノン駆動型（例：al₂o₃、BN） - 電気的断熱。

2。フィラーのパフォーマンス比較

3。マトリックスと定式化

ポリマー：PPS、PA6/66、LCP、PC - 温度抵抗、加工性、コストのバランス。

パフォーマンスタイプ：

絶縁：酸化物/窒化物フィラー（例えば、al₂o₃ + pa6）。

導電性：金属/グラファイトフィラー（炭素 + PAなど）。

IV。市場の概要と製品

1。グローバルブランド

SABIC：DTK22、OX11315、OX10324、PX11311U、PX11313、PX13322、PX13012、PX10323

Envalior：D5506、D3612、Stanyl-TC154/155、TKX1010D、D8102、Stanyl-TC153

セラネーゼ：D5120

2。材料選択基準

熱パフォーマンス：ハイ-λフィラー（要求の厳しいアプリケーションのためのBN/SIC）。

電気的安全性：絶縁フィラー（al₂o₃/bn）。

成形性：複雑な部品の高流量ポリマー（ナイロンなど）。

コスト：Al₂o₃は費用対効果が高い。 BNはプレミアムです。

3。業界の革新

材料R＆D：高充填剤、低粘度複合材料（ナノフィラー技術）。

パフォーマンスのブレークスルー：λ> 5 w/m・kを達成する絶縁プラスチック。

4。市場の見通し

5G、EV、およびMini LEDの採用によって駆動されると、需要は軽量の熱ソリューション（自動車電子機器、ウェアラブルなど）の増加になります。