射出成形における火傷マークの体系的な分析とソリューション

1 burn燃焼マークの欠陥の定義  

注入充填段階では、ガスがカビの空洞に閉じ込められている場合、高圧下で燃焼し、製品表面に黒いすすのような残留物を引き起こす可能性があります。この欠陥は、一般に「空気閉じ込め」、「燃える黒」、または「燃える」として知られており、色の混合、黄色の縞、黒い縞と簡単に混同されます。その本質は、ガス燃焼残基にあります。  

2つの火傷の根本原因：ガス源と排気障害  

01ガス源  

- 元々はカビの空洞に存在します  

- 材料の高温分解（高い水分含有量または揮発性添加剤による）  

- ネジ/バレル内のスケール蓄積からの揮発性ガス  

02排気障害の重要な原因  

bursediquate bosd排気（症例の90％以上を占める）  

✅過度の充填速度→ガスは高速溶融によって「密閉」されます  

✅溶融温度が過度に高く→材料分解がガスを生成します  

3 intemative体系的なトラブルシューティングとソリューション  

01射出成形プロセス係数  

1.1過度の充填速度  

充填速度が高すぎると、排気口から逃げることなく、ガスが金型に閉じ込められる可能性が高くなります。  

ソリューション：  

- 一時的：充填速度を下げます。  

- 基本：金型排気を改善します。  

ケース：製品は、充填端の溶接ラインで燃焼マークを示しました。充填速度の低下は問題を解決しました。その後、排気口を深めることで、元の充填速度を回復し、サイクル時間を超えて2秒以上節約できました。  

1.2過度の溶融温度  

高温処理は、物質的な劣化を引き起こし、気体副産物を生成する可能性があります。  

ソリューション：  

- 実際の溶融温度を確認します（接触温度計を使用してください）。  

- バレル温度設定が正しいことを確認してください。  

- バック圧力とねじ速度を確認します（冷却が終了する2〜3秒前にねじが引き寄せられるはずです）。  

1.3不適切な撤回設定  

過度の収縮は、ノズルチップの溶融物に空気を吸い込むことができます。  

ソリューション：  

- 撤回ボリュームを検査して調整します。  

- ノズルのよだれを制御するように大規模なリトラクションが設定されている場合、最初にノズル温度を確認します。  

02カビ係数  

2.1排気が不十分です  

不十分な金型排気は、火傷の主な原因です！  

ソリューション：  

- カビの排気口（スライドとリフターを含む）をきれいにします。  

- 追加の排気機能を追加します。  

- 鋼鉄の腐食を防ぐために、定期的なメンテナンスを実行します。  

典型的なPAマテリアルエキゾーストグルーブデザインガイドライン（必要に応じてテーブル形式を追加できます）  

2.2カビの汚染  

グリースやオイルなどの汚染物質は、排気口を詰まらせることができます。  

ソリューション：  

- 汚染源（油圧漏れなど）を特定して排除します。  

- カビの潤滑手順を標準化します。  

- 金型の上部に油圧接続を配置しないでください。  

03射出成形機の要因  

3.1スケールビルドアップの問題  

ネジ、エンドキャップ、またはチェックバルブに拡大すると、材料の劣化を引き起こす可能性があります。  

ソリューション：  

- 適切なシャットダウンとクリーニング手順を確立します。  

- ノズルからエンドのキャップ/チップフィットを確認してください。  

- 長期的なシャットダウンの前にバレルを徹底的にきれいにします。  

3.2誤ったネジの設計  

不適切なネジの設計は、過度のせん断力を生成し、物質的な劣化につながります。  

ソリューション：  

- ネジのL/D比と圧縮比が材料に合っていることを確認してください。  

- スケールの蓄積からの「バリアスレッド」がネジに存在するかどうかを確認します。  

3.3バレルヒーター温度制御の誤動作  

過熱した領域は、局所的な材料の劣化を引き起こします。  

ソリューション：  

- バレルの温度測定値を確認します。  

- ネジ速度または背中の圧力を下げます。  

- 熱電対のインストールを確認します。  

3.4損傷したコンポーネント  

破損したコンポーネントは、高せん断ゾーンまたはスケールの蓄積を作成します。  

ソリューション：  

- 損傷したネジ、樽、チェックバルブなどを検査して交換します。  

- 給餌システムから金属の破片を取り除きます。  

04重要な要因  

4.1過剰な水分含有量  

吸湿性材料の場合、高い水分含有量が蒸発し、溶融物にガスを導入します。  

ソリューション：  

- 材料が完全に乾燥していることを確認してください。  

- 乾燥装置の操作を確認してください。  

4.2材料タイプ  

PVCやアセタルなどの温度感受性材料は、マークを燃やす傾向があります。  

ケース：PVC材料は、試験成形中に炭化マークを示しましたが、後にフォーミュラの熱安定性が不十分なためであることがわかりました。  

ソリューション：  

- バレル温度を厳密に制御します。  

- バレルの材料滞留時間を監視します。  

- 材料の停滞ゾーンがないことを確認してください。  

4.3付加問題  

カラーマスターバッチやその他の添加物は、火傷の尤度に影響を与える可能性があります。  

ソリューション：  

- 正しい添加剤希釈率を使用します。  

- 添加剤が注入材料と互換性があることを確認してください。  

- 暗い色の製品については、リブのチップなどの隠された領域を特別に検査します。  

4、概要と推奨事項  

これらの手順に従って、火傷マークを解決します。  

1。カビ排気のチェックを優先順位付け - 最も一般的な原因。  

2。材料の要因、特に水分含有量と材料タイプのトラブルシューティング。  

3.射出成形機のスケール蓄積、損傷したコンポーネントなどを検査します。  

4.最後に、プロセスパラメーターを調整します（たとえば、充填速度、溶融温度）。  

重要な原則：プロセスを調整して、カビや機器の問題をマスクしようとしないでください。根本原因に対処します！  

体系的なトラブルシューティングとターゲットソリューションを通じて、射出成形の燃焼マークは効果的に排除され、製品の品質と生産効率が向上します。